我們知道3D打印技術在傳統(tǒng)模具中的應用其中最大的優(yōu)勢在于：冷卻時間的縮短，產品良率的提升。據研究，3D打印模具冷卻時間平均縮短30％－50％左右，而其中個別案例甚至突破60％以上，今天小編給大家分享的是一款將冷卻時間縮短68％的產品案例。
隨著3D打印技術在模具領域的應用優(yōu)勢逐漸明顯，越來越多的企業(yè)廠商開始嘗試采用這種技術去完成生產任務，但結果卻不盡相同，有的企業(yè)應用3D打印技術后利潤翻倍，而有的企業(yè)則出現問題，然后開始發(fā)聲指責“模具3D打印只是一個噱頭！”，而小編只想問一句：模具3D打印你真的用對了嗎？
漢堡工業(yè)大學（TUHH）和麻省理工學院（MIT）的研究人員與不來梅大學和不來梅大學合作，已經使用3D打印將納米顆粒組裝成堅固的宏觀結構。
燃燒室的制造以及測試工作是由ArianeGroup和DLR在歐洲航天局（ESA）的膨脹機-循環(huán)技術綜合演示器（ETID）項目下進行的，該項目是ESA未來發(fā)射器準備計劃（FLPP）的一部分。這些測試驗證了ESA Prometheus引擎測試模型（M1）是否使用3D打印硬件組件。 ArianeGroup相信測試的成功為完全由增材制造制成的火箭發(fā)動機鋪平了道路。
2020年5月26日，歐洲航天局（ESA）在德國航空中心（DLR）對一個完全增材制造的火箭推力室進行了熱試車。第一次測試持續(xù)了30秒，預計在本周內進行其他測試。ESA將對測試數據進行收集與分析。
德州農工大學的研究人員將3D打印，生物材料工程學和干細胞生物學相結合，創(chuàng)造出了新型，更高效，可定制的骨移植材料。利用這三種技術，科學家們制造了3D打印的高成骨支架，不僅可以促進骨骼細胞的生長，而且還可以作為定制形狀的堅固骨骼再生平臺。
在本期微課中，GF加工方案基于其整體增材制造解決方案在注塑模具制造中的應用，對注塑模具加工中的痛點、金屬增材制造隨形冷卻模具的成本效益、金屬增材制造工藝、設計與材料等話題進行了分享。
在過去的數十年間，日美動漫手辦產品占據著全球市場的大音1359份額。然而今天，數字3D建模技術和3D打印技術的普及使得傳統(tǒng)的動漫周邊產品設計與制造產生了新的形式和新的可能性，這給了我國手辦業(yè)一個發(fā)展的契機。如何將前沿科技、新技術新工藝于手辦等動漫周邊產品的設計與開發(fā)中來，建立起一套優(yōu)秀、高效的新形式，或許是讓我國動漫手辦業(yè)走向世界舞臺的鑰匙。
